Một số yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót của hộp nhựa tái sử dụng.

Chúng ta đều biết rằng các sản phẩm nhựa thường có tỷ lệ co ngót, và tỷ lệ này càng giảm khi kích thước sản phẩm càng nhỏ. Sản phẩm làm từ các vật liệu khác nhau sẽ có tỷ lệ co ngót khác nhau. Ở đây, chúng ta sẽ thảo luận về một số yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót của thùng nhựa trong giai đoạn sản xuất. Trên thực tế, trong sản xuất, nếu muốn kích thước sản phẩm phù hợp hơn, việc hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót là rất hữu ích. Xét cho cùng, trong ngành logistics công nghiệp, thùng nhựa thường là các thùng chứa tiêu chuẩn hóa. Kích thước và thông số kỹ thuật của chúng tương đối chính xác theo tiêu chuẩn và không có sai lệch. Nếu không, không thể nói rằng sự khái quát hóa đó là tiêu chuẩn hóa.
Quá trình đúc củahộp nhựa đựng đồĐó là quá trình đúc nhựa nhiệt dẻo. Do sự thay đổi thể tích trong quá trình sản xuất ở giai đoạn kết tinh, ứng suất bên trong tương đối lớn, và có ứng suất dư bên trong sản phẩm đúc, đồng thời sự định hướng phân tử rất mạnh. Vì vậy, nó có tỷ lệ co ngót cao hơn so với các sản phẩm nhựa nhiệt rắn. Nó có phạm vi co ngót lớn hơn và tính định hướng rất rõ rệt. Vì lớp ngoài của vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt khoang khuôn trong quá trình đúc chi tiết nhựa, nó ngay lập tức được làm nguội để tạo thành một lớp vỏ rắn có mật độ thấp. Và chúng ta đều biết rằng độ dẫn nhiệt của nhựa rất kém, và lớp bên trong của hộp nhựa nguội rất chậm, tạo thành một lớp rắn có mật độ cao với tỷ lệ co ngót lớn. Nếu độ dày thành hộp chậm, lớp có mật độ cao sẽ dày hơn và co ngót nhiều hơn.