Một số yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ co rút của hộp nhựa luân chuyển

Chúng ta đều biết rằng các sản phẩm nhựa thường có độ co ngót và sẽ co lại khi ở mức thấp hơn.Các sản phẩm được làm từ các chất liệu khác nhau có độ co ngót khác nhau.Ở đây, chúng tôi thảo luận về một số yếu tố ảnh hưởng đến độ co ngót của thùng nhựa luân chuyển trong giai đoạn sản xuất.Trên thực tế, trong sản xuất, nếu muốn kích thước sản phẩm phù hợp hơn thì việc hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến sự co lại sẽ rất hữu ích.Xét cho cùng, trong ngành hậu cần công nghiệp, thùng nhựa luân chuyển nói chung là loại thùng chứa được tiêu chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa.Kích thước và thông số kỹ thuật của nó tương đối chính xác theo tiêu chuẩn và không có sai lệch.Nếu không thì không thể nói rằng sự khái quát hóa đã được chuẩn hóa.
Quá trình đúc khuôn củahộp doanh thu nhựalà khuôn nhựa nhiệt dẻo.Do sự thay đổi thể tích trong quá trình sản xuất trong quá trình kết tinh, ứng suất bên trong tương đối lớn và có ứng suất dư trong sản phẩm khuôn và định hướng phân tử rất mạnh.Vì vậy, nó có độ co ngót cao hơn so với các sản phẩm nhựa nhiệt rắn.Nó có phạm vi co lớn hơn và tính định hướng rất rõ rệt.Do lớp ngoài của vật liệu nóng chảy tiếp xúc với bề mặt khoang khuôn trong quá trình đúc thành phần nhựa nên nó ngay lập tức được làm nguội để tạo thành lớp vỏ rắn có mật độ thấp.Và tất cả chúng ta đều biết rằng độ dẫn nhiệt của nhựa rất kém, lớp bên trong của hộp nhựa nguội đi rất chậm, tạo thành lớp rắn có mật độ cao với tốc độ co ngót lớn.Nếu độ dày thành chậm, lớp mật độ cao sẽ dày lên và co lại nhiều hơn.